关于巨子
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- 产品描述
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我们设备在2016年投入运行，经过几年的改造升级，先已达到整条生产线实现了全自动化数字化操作，同时达到了智能工业4.0的要求，同时在运行时满足了国家节能减排的要求，先可实现了不结焦，不堵塞，运行稳定，现已实现连续不停机运行90天,大大提高了收益，真正实现把废旧轮胎吃干榨尽。
此设备能够完成针对废旧轮胎进行环保加工的新型连续式热解设备，协调配合破碎加工、连续式热解、炭黑处理、气体回收、可燃气体再利用、废钢丝处理等，并将整个过程规模化、自动化，能够大批量处理各类不同规格的废轮胎。
原料由上料装置送至过渡料仓，通过进料装置连续送入裂解器，经低温裂解裂化反应，获得燃料油、不凝可燃气和固态燃料等产品。
生产线组成
1.轮胎破碎系统(客户选配)
〇 将废轮胎破成小块并经磁选去除大部分钢丝，获得适合尺寸的废轮胎块。
2.进料系统
〇 将废轮胎块输送至过渡料仓，再经皮带秤称重并输送至进料机内。
3.连续裂解系统
〇 将轮胎块通过进料机连续送入裂解器，进料裂解裂化反应。供热系统对裂解器进行控温加热，使裂解器内的物料在设定温度下进行裂解裂化反应。
4.供热系统
〇裂解器供热系统由热风装置和烟气循环利用装置等组成。热风装置产生的高温烟气与循环利用的烟气混合,给废轮胎裂解提供所需的热量,降低燃料消耗,减少烟气排放量。5.冷凝系统
〇从连续裂解器导出的油气经冷却、分离后，燃料油进入集油罐通过油泵输送至罐区，不凝可燃气进入可燃气净化系统。
6.可燃气净化系统
〇 裂解所得的可燃气经可燃气净化系统净化后，在压力控制装置的作用下，经水封罐引入稳压罐。净化后的不凝可燃气全部送入供热装置，燃烧产生的热量用于废轮胎裂解。7.出料系统
〇 连续裂解器产出的高温固体产物经多级水冷降至安全温度经磁选分离出钢丝和炭黑，钢丝进入钢丝收集仓，炭黑输送至炭黑收集仓。
8.烟气净化系统
〇循环利用后的外排烟气经冷却后，进入碱吸收塔和烟气净化塔,经多级净化后达标排放。
9.电气控制系统
〇生产线采用PLC/DCS控制系统，对控制点可实现自动胎裂解提供所需的热量，降低燃料消耗,减少烟气排放量。控制柜具有数据采集、运算、记录、打印报表及安全预等功能，确保生产线的安全、稳定、连续运行。
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