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- 产品描述
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轮胎裂解原料油经原料油泵抽出，与侧线产品进行换热升温再经加热炉进一步加热，进入分馏塔分馏。在塔顶、侧线抽出口和塔底分别得到不凝可燃气、轻质油馏分、轻柴油馏分、重柴油馏分、重油产品。再经过不同方式处理、储存、出售。
蒸馏装置工作流程图
1.废油的原料被泵入混合槽。2.将废油在预处理槽中与液体添加剂混合，并将混合油加热至60℃至90℃，去除废油中的水、高烃、重金属质和部分酸性化合物。(脱硫第一步)
3. 经过预处理的废油被转移到中间罐中，然后被泵入薄膜蒸发器，在真空下将油加热至230℃，剩余的水分和轻烃将进一步从废油中分离出来。
4.从废油中提取的较重的精矿将进入精矿池，然后送往主反应堆进行进一步处理。水分和光照HC经冷凝器冷凝后收集到储罐中进行分离纯化。
5.主反应器中的油将被加热到450℃，产生的蒸汽将被带入吸附柱，在那里，部分杂质、胶体、沥青质和硫将被去除。(脱硫第二步)
6.蒸汽通过吸附塔进入裂解塔，将废油分子裂解成短链，同时裂解塔的催化剂将蒸汽中的硫和沥青质进一步去除。(脱硫三步)
7.蒸汽经裂解塔进入分馏塔，轻质汽油升到塔顶，冷凝成液体储存在回流罐中。将一部分汽油返回分馏塔，保证气液传质，以控制整个分馏塔的温度、纯度和不同馏分量的质量。(脱硫第四步)
8.轻柴油馏分经边线抽出，冷却后贮存在轻柴油罐内，最后通过精炼系统进行精炼，除去色体、杂质和硫。(脱硫第五步)
9.重型柴油分数仍在底部将重型柴油罐和它的一部分将re-vaporized和发送回列,剩下的液体将冷却然后被提炼精制系统的颜色的身体,杂质和硫磺。(脱硫第六步)
10.所生产的合成气、轻HC和柴油将进入/返回燃烧器/炉(预热和反应堆)作为燃料/能源来源。
11.燃烧后的合成气由喷淋塔、可选配的UV光解装置、碱性溶液和活性炭吸附工艺相结合进行净化过滤，释放出的气体无色无味、无害。
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