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- 产品描述
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连续化分置式裂解炉又名U型裂解炉,针对油田的油泥油砂和污水处理厂所产污泥而设计,主炉分为两部分:干化炉、碳化炉。
物料先进入干化炉,初步干化,将所含水份蒸发,而后进入碳化炉裂解,将油份析出,然后残渣达标排放,实现连续化生产。
优点：结构合理、安装灵活、炉壁不易结渣、物料处理彻底等。
生产线组成
(1)上料系统(客户选配)
用取料设备从储料池中抓取油泥井将其送至过渡料仓内。
(2)定量给料系统
过渡料仓内的油泥残渣通过输送机输送至小料仓，再利用液压装置将小料仓内的油泥残渣推送至裂解器前端的进料机内,按照设定数量送至裂解器。
(3)连续裂解系统
油泥残渣在裂解器内进行低温裂解反应，生成高温油气、水蒸气与固体产物。高温油气、水蒸气经分油器、冷却器等设备冷却后，得到液态产物及少量可燃气。液态产物由输油泵输送至罐区，可燃气进入净化输送系统。
(4)供热系统
裂解器供热系统由热风装置和烟气循环利用装置等组成。热风装置产生的高温烟气与循环利用的烟气混合,给油泥裂解提供所需的热量，降低燃料消耗，减少烟气排放。
(5)油气冷却分离系统
从连续裂解器导出的油气经冷却、分离后,燃料油进入集油罐通过油泵输送至罐区,不凝可燃气进入可燃气净化系统。
(6)可燃气净化系统
裂解所得可燃气经可燃气净化系统净化后,在压力控制装置的作用下，经水封罐引入稳压罐不凝可燃气全部送入供热装置。
(7)出料系统
连续裂解器产出的高温固体产物经多级水冷降至安全温度后由输送机连续输选至固体产物料仓内。
(8)烟气净化系统
循环利用后的外排烟气经冷却后，进入碱吸收塔和烟气净化塔，经多级净化后达标排放。
(9)电气控制系统
生产线采用 PLC/DCS控制系统，对控制点可实现自动控制，具有数据采集、运算、记录、打印报表及安全预算等功能，确保生产线的安全、稳定和连续运行。
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